1 分層缺陷和盲區
1.1 分層缺陷
根據《冶金產品標準工作手冊》中關于分層缺陷的介紹，可以對分層缺陷進行定義，即鋼材在軋制的過程中被軋成片狀，從而造成了內部金屬的分離，一般容易分離的內部金屬都是平行或者片狀的。將缺陷位置的管材切開，會發現切口處有非常明顯的層狀分離現象，有的管材甚至會出現開裂的現象。需要注意的是，層狀分離一般有兩層或者三層，每層的裂縫之間有非金屬雜物。分層缺陷的形成與嚴重的疏松、縮孔未完全排除、制造管材的鋼坯中有裂紋或氣泡以及非金屬雜物清理不徹底有直接的關系。分層缺陷通常存在于距離管材表面1/4～1/2的壁厚處，會嚴重影響管材的使用性能，縮短管材的使用壽命。
1.2 盲區
簡單的說，盲區就是管材在進行超聲波分層缺陷檢測的過程中無法被檢測的區域。通過大量的超聲波分層檢測試驗可以發現，盲區大多分布于管材的外壁到管材中部之間的區域。常見的界面波盲區在管材中所占的比例隨管材管壁厚度的變化而變化——管壁厚度越大，盲區的比例越??；反之，管壁厚度越小，盲區所占的比例越大。盲區會直接影響超聲波分層缺陷檢測的結果，因此，在分析檢測結果之前，要充分了解盲區形成的原因和分布特征。
2 超聲波分層缺陷檢測的原理和特點
超聲波檢測就是在對超聲波與管材相互作用后反射、透射和散射出的波進行記錄和研究后，能夠測量管材的幾何特性，對管材的內部缺陷進行監測，實現組織結構和力學性能變化的檢測，并根據檢測結果評價管材的質量和實際應用性的方法。
超聲波分層缺陷檢測工作的原理主要是利用超聲波能夠在管材中傳播并反射的特性，利用超聲波發射儀器向管材內發射超聲波，超聲波在管材內與管壁相互作用后便會根據管材的不同情況反射出不同的波形，最后利用特殊的接收設備接收并記錄反饋回來的超聲波，通過對反饋回來的超聲波的特征進行分析，就能夠判斷出管材分層缺陷的情況。
超聲波的穿透能力極強，能夠對較厚、較長的金屬管材進行檢測，并且在檢測的過程中不會對管材造成損傷。同時，超聲波檢測相比于其他檢測方式，具有靈敏度高的優點，能夠更為精確地確定分層缺陷的位置。除此之外，超聲波以其低廉的檢測成本、高速的檢測速度和靈活的檢測步驟而被廣泛應用于管材的分層缺陷檢測。
3 盲區的構成分析
管材超聲波分層缺陷檢測一般會使用直探頭檢測管壁的厚度，然后利用另一個探頭檢測。經過大量的檢測發現，分層檢測中的盲區主要有2個，即管材外表面界面波盲區和閘門位置設置的盲區。由于超聲波分層缺陷檢測對管材壁厚小于5 mm的管材檢測結果不穩定，所以以下不對其進行分析。
3.1 管材外表面界面波盲區
超聲波分層缺陷檢測需要以水為波傳播的介質，當超聲波進入阻力差異的管材內時，就會在管材的內表面和外表面形成界面波。界面波是通過聲波接收儀接收后經過顯示器轉化而形成的肉眼可見的波形，通常具有一定的寬度。通過波形，我們可以直觀地看出一定時間內聲波在管材內傳播的距離，同時也代表著該部分的壁厚值。一旦管材內存在分層缺陷，就有可能導致聲波無法反射，在顯示屏上就無法顯示壁厚值，這部分壁厚值就是管材外表面界面波盲區。
不同的管材，其外表面界面波盲區所占的比例也不同。例如，合金材料的管材壁厚一般為5～10 mm，它的外表面界面波盲區占到了整個壁厚的29.2%～39.6%；而對于厚度較大的管材，外表面界面波盲區占到了整個壁厚16.8%～24.1%.由此可見，管材壁厚越大，盲區所占比例越小。除此之外，管材的規格、檢測所用的探頭和頻率都會影響檢測到的盲區的大小。
3.2 閘門設置盲區
為了減少由于直探頭和管材相對位置的變動而產生的誤差，通常會開啟檢測儀器上的閘門跟蹤功能。而這個報警閘門通常都會有一個小的間隙，這個間隙會產生閘門設置盲區。
根據位置的不同可將閘門設置盲區分為前沿盲區和后沿盲區兩種。對于壁厚為5～10 mm的管材，前沿盲區占到了整個壁厚的12.3%～15.1%，后沿盲區占到了整個壁厚的8.5%～10.5%；對于壁厚大于10 mm的管材，前沿盲區一般占到了整個壁厚的11.1%～11.6%，后沿盲區一般占到了整個壁厚的8.1%～9.1%.由此可見，管材的壁厚不會影響前沿盲區和后沿盲區所占的比例。同時，只要設置好探頭和管材的位置，盡量保證管材平直且在檢測的過程中不發生相對移動，并設置好報警閘門，就可以減小前沿盲區和后沿盲區所占整個壁厚的比例。
