13、2、2、材料、成品半成品的驗證和進場驗收制度。
材料、成品半成品的質量好壞直接影響工程質量，對此在施工中應嚴格要求把好進場前的驗收和進場復驗關。合格后應按貨物的特性及要求進行存儲，并做好標識。鋼材、水泥、頁巖磚、防水材料等，除必須具有出廠合格證（準用證）外，還應按規定取樣復檢。復檢合格方可用于工程。不合格者不得在工程中使用，也不得在現場堆放，必須即運出場。
13、2、3、施工工序的“三檢”制度。
施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄，簽字完善。作業班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢，在工序交接檢時要由質檢員、施工員、班組長進行驗收，合格后方可進行下道工序的施工。
13、2、4、質量否決制度。
在施工過程中不合格的分部，分項工程堅決推倒重新施工，不合格的施工工序不準轉入下道工序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度。在施工中應做到以下幾個方面的堅持：
13、2、4、1、嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就；
13、2、4、2、嚴格堅持按施工規范、規程操作，克服管理和操作上的隨意性；
13、2、4、3、嚴格堅持按施工的正確程序，杜絕“打亂仗”現象，形成有機統籌的良性循環局面；
13、2、4、4、嚴格堅持“預防為主”，保證一次成功，提交優質的產品；
13、2、4、5、嚴格防止交叉污染，注重成品保護，按規范程要求分別對隱蔽工程、分項工程進行技術復核及檢查驗收，切實做好質量檢驗評定記錄。
13、2、4、6、制定質量通病防治措施。
13、2、5、嚴格執行技術復核制度。
13、2、5、1、項目技術負責人要對施工中采用的技術文件、資料等進行熟悉，在理解的基礎上進復核，準確無誤后方可用于工程施工。
13、2、5、2、重要工序的施工應進行技術復核，如工程的測量放線、樓層的標高放線，專職測量員進行施工測量后應同施工員、質檢員進行復核，經復核合格后方可作為施工控制。
13、2、5、3、隱蔽工程應經項目部自檢后，由建設單位、監理單位、設計單位、質監站等部門檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序的施工。
13、2、6、施工人員持證上崗制度。
13、2、6、1、項目的施工技術人員必須通過業務考評并取得上崗證。
13、2、6、2、班組施工操作人員應取得相應技術等級，并經過培訓合格才可進入現場施工。
13、2、7、進行多層次的質量檢查制度。
13、2、7、1、項目質檢組對分部分項工程的跟蹤檢查和驗收，對不合格產品堅決推倒重來。
13、2、7、2、項目部生技科定期每月進行一次檢查，對工程質量進行復核，并解決質量管理中存在的問題。
13、2、7、3、項目部根據工程進展情況對基礎工程、主體工程、屋面工程、裝飾工程等分部工程進行檢查復核，對工程質量進行確認。
13、2、8、推行樣板墻、樣板間、樣板樓層制度。
為確保工程質量的一次達到合格標準，充分體現設計意圖。在裝飾裝修工程施工中，先進行樣板墻、樣板間、樣板層的施工，并請建設、設計、質監站、監理等單位共同進行評定。
13、3、質量管理的技術措施。
13、3、1、組織工程技術人員對設計圖紙進行學習，特別是鋼筋平畫法，應多熟悉、多探討，使參與施工的人員掌握施工圖的內容、要求和特點。各分部分項工程在施工前要認真核對施工圖，即時發現圖中待完善的問題，并請有關單位盡快解決，以便準確的表達設計意圖。
13、3、2、編制好施工組織設計及各項專題方案、技術措施，以指導施工。
13、3、3、施工機械設備投入使用前應檢修完善，并堅持制度性的保養、檢修，確保其正常使用，不得因機械故障影響工程質量。
13、3、4、嚴格按建筑工程施工及驗收規范、規程和設計要求施工，減少和避免返工現象，抓好一次合格。
13、4、質量控制及主體質量保證措施。
13、4、1、基礎質量保證措施。
13、4、1、1、在基槽開挖之前，必須做發技術交底工作，使全體參戰人員在思想上、組織上、措施上都落實之后再進行施工。基礎工程為支承整幢建筑的重要部分，持力層必須滿足設計要求和符合施工規范。
13、4、1、2、鋼材、水泥必須經過交底驗后方可使用，并做好底件、底塊工作，嚴格控制砼質量，一律嚴格按配比配料。
13、4、1、3、定位與放線：
項目部派專人測量放線，各軸線兩端設置龍門樁，并用小釘子釘好軸線。在基礎梁施工完畢回填后，將各軸線用經緯儀引測到基礎梁各大角或砼柱上，并作好標志，以便樓上各層施工引測和校核，確保該工程各軸線位移和在規范允許范圍內。
13、4、2、主體質量保證措施。
13、4、2、1、砌體工程質量保證措施：（詳質量通病防治措施表一）
13、4、2、1、1、根據設計要求彈出砌體的軸線，并劃出標高線。
13、4、2、1、2、項目部設砌體施工員一人，全權對砌體工程的施工質量和進度負責，并按設計和規范要求對操作班組人員進行詳細的書面技術交底。
13、4、2、1、3、 砌筑前，由專人負責將磚澆潤濕，含水率控制在5--8%.
13、4、2、1、4、嚴格按砌體砂漿配合比進行拌制，并由專人負責產計量工作，要求計量準確，確保砂漿強度達到設計要求。砂漿配合比掛牌于攪拌臺。
13、4、2、1、5、原材料采購前，應進行質量調查和審查，對供貨方的產品質量、服務質量進行全面的預審，并報項目部材料復審合格后，方能簽訂購貨合同。
13、4、2、1、6、水泥、磚等材料必須具備出廠材質證明書，現場按規范要求抽樣進行復檢合格后，方能使用。
13、4、2、1、7加強項目部的專職質檢工作，并堅持操作班組自檢和工序間的交接制度，把質量事故消滅在下道工序前。
13、4、2、1、8、嚴格控制操作班組的施工質量，組織操作質量好，技術水平高的人員進行作業。對操作班組高標準，高要求，不斷提高工程質量等。
13、4、2、2、橫板工程質量控制措施：（詳質量通病防治措施表二）
13、4、2、2、1、支模前檢查模板的質量是否合格，表面應清潔并刷好脫模劑，所刷的脫模劑應符合《GB50204--92》第2.14條和《GBJ214--89》第516條之規定，嚴禁模劑污染鋼筋和混凝土接頭處。
13、4、2、2、2、模板接縫處應不得里出外進，尤其在梁、柱模板結合處，不得使柱模伸入梁內，也不得使梁模伸入柱內，以免減小梁柱的斷面。
13、4、2、2、3、梁與梁、梁與柱、梁與板結合處模板縫隙必須嚴格而不漏漿，并防止跑模漏漿，而造成質量事故。
13、4、2、2、4、檢查梁、柱模板底部是否有清掃口，所留清掃口應在清除完模板內垃圾后，現澆混凝土前進行縫堵，以不漏漿為宜。
13、4、2、2、5、橫板及支撐系統：
該工程涉及到的模板工種主要有構造柱、梁 、板等。模板對保證工程質量以信各構件尺寸與位置的正確性具有重要作用，因此要求模板必須具有足夠的剛度和穩定性。本工程模板采用木模與竹膠板相結合，支撐采用鋼、木結合。
構造柱模板：
構造柱的特點是高度大而截面小，其模板由側模和柱箍組成。構造側模起擋欄混凝土的作用，同時將混凝土的側壓力傳給構柱箍。構造柱箍受側壓力，同時固定側模，構造柱箍的間距取決于混凝土側壓力的大小和側模板的厚度。構造柱模板上部留置與梁模板接的梁口，底部設置清掃口，以便清除雜物。當構造柱高超過振搗器軟軸長度時，應在構造柱側模上留出口子。模板底部設底框加以固定構造柱模水平位置。構造柱施工，設置構造柱間拉設水平和斜向拉桿，以固定構造柱模位置。
梁模板：
梁的側模板和承受混凝土的側壓力，底門路用橫帶夾牢而內側靠緊底模，橫帶釘固在支柱橫梁上，側模上部用斜撐固定。梁底模用優質杉木使其有足夠的強度和剛度，底模板厚45--50mm，支撐用100*100mm的方木或＆50鋼管，立桿之間設斜撐和拉桿，增加立柱的穩定性，支柱下端加一對木楔，用以調整梁底標高和拱高，根據設計要求和規范規定：主次梁跨度不小于4m，懸臂梁懸臂長不小于1.5m時均應起拱，起拱高度分別為主次梁跨度的0.3%和懸臂長的0.6%，起拱不得削弱梁的截面。
構件拆模時間應嚴格控制，側模的混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損為宜，一般當混凝土強度能保證其表面及棱角梁底模待混凝土強度完全達到設計強度后才可拆除。
梁起拱高度符合《GB50204--92》規定。
13、4、2、2、6、模板安裝前應復查軸線及標高，軸線位移及標高一般控制±5mm內，截面尺寸基礎在±10mm內，梁柱墻控制在±4mm、－5mm內，每層垂直度3mm內，相鄰兩板表面高低差為2mm內，表面平整度為5mm.
13、4、2、2、7、預埋件中心軸線不大于3mm，預留孔洞位移不大于3mm，預埋洞中心位移10mm內，截面積內部尺寸在10mm內。固定應牢固可靠，澆筑混凝土時不移位。
13、4、2、2、8、模板和支撐系統安裝完畢后，必須經班組及現場管理人員自檢合格后，再邀請質監部門、監理項目部、設計單位等有關人員檢查，并做好隱蔽檢查、驗收記錄后，方可進行混凝土澆灌。
13、4、3、鋼筋工程質量保證措施：（詳質量通病防治措施表三）
13、4、3、1、鋼筋使用前，應仔細檢查出廠合格證和進場后按規定進行取樣復檢的試驗報告單，復驗合格者方能使用。
13、4、3、2鋼筋焊接所用的焊條應有合格證，并應符合有關技術標準，焊工應持證上崗。
13、4、3、3、檢查鋼筋級別、種類、直徑、樓量、形狀、尺寸是否符合設計要求，如有代換應持有簽字齊全的書面手續。
13、4、3、4、應特別注意梁、構造柱切點箍筋及加密區范圍間距是否符合設計要求和構造要求。
13、4、3、5、受力鋼筋的接頭優先采用焊接接頭，其接頭位置應相互錯開，在該區段內臟有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的面分率，應符合下列規定：
受拉區不應超過50%，受壓區不受限制；
鋼筋接頭不設在梁端、構造柱端加密區內，焊接接頭的類型和質量應符合現行《混凝土結構工程施工和難驗收規范》的要求。
13、4、3、6、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計和有關規范要求，鋼筋彎鉤、主筋方向、彎起點位置應正確。
13、4、3、7、直接搓及施工洞處每500mm高埋入2∮6.5mm，長度伸入墻內不小于1000mm，伸入柱內不小于200mm，伸出不小于1000mm.
13、4、3、8、澆筑混凝土時注意鋼筋成品的保護，特別是挑梁、現澆板鋼筋不得踩倒，每道鋼筋綁扎完畢進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。
13、4、4、砼工程質量保證措施。（詳質量通病防治措施表四）
使用大廠水泥，檢查水泥合格證，通過抽樣復檢，使用水泥必須合格。嚴格控制砂、石的含泥量和害雜質含量。
嚴格按照試驗室所出據的混凝土配合比的用量進行嚴格計量，±2%，粗骨料±3%，水和外加劑不得大于±2%.
澆筑混凝土時，木工、鋼筋工跟班作業，經常模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發現變形、移位時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的質量。
混凝土的振搗由專人負責，不得有超振和漏振，不效控制混凝土表面平整度及標高，注意特殊部位，如鋼筋密集的梁、構造柱節點、施工縫、新舊混凝土交接處等的混凝土澆筑技術處理。
混凝土澆筑成型后，依據不同施工季節，派專人用相應養護措施。
